钢筋灌浆料结构裂缝的成因复杂，甚至多种因素互相影响，但每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要原因，其中最常见的是灌浆料早期裂缝。
  
        现将灌浆料裂缝分析如下

       1.灌浆料收缩引起的裂缝

       产生裂缝的原因，一般认为是在施工阶段因水泥水化热及外部气温等共同作用引起灌浆料收缩而产生的裂缝，常发生在结构变截面处。往往与受力筋平行。收缩裂缝多发生在大体积灌浆料中，梁、板、柱等构件，预应力构件很少产生收缩裂缝。

       灌浆料浇筑后3-4h表面没有被覆盖，特别是板在炎热天气浇筑完后，灌浆料表面水分蒸发过快，或模板吸水过快等原因造成灌浆料急剧收缩，此时灌浆料强度几乎为零，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。灌浆料中水分蒸发和模板吸收水分的速度过快，灌浆料塑性收缩裂缝越容易发生，而商品灌浆料由于满足可泵性、流动性，出机时灌浆料的坍落度和砂比率比普通灌浆料大很多，早期强度低，所以其水分容易散失，表面容易形成裂缝。

       2.原材料及配合比不当引起的裂缝

       1、粗细骨科含泥量过大，造成灌浆料收缩增大。骨科颗粒级配不良或采取间断级配容易造成灌浆料收缩增大，诱发裂缝的产生。

       2、骨科粒径越细、针片状石子含量越大，灌浆料的水泥用量增多，诱发裂缝产生

       3、灌浆料外加剂、掺合料选择不当，诱发裂缝的产生。

       4、水泥品种选用不当，矿渣水泥比普通水泥的收缩要大，快硬水泥收缩更大。

       5、水泥强度等级及灌浆料强度等级影响，水泥强度等级越高。细度越细、早强越高，对灌浆料开裂影响越大。灌浆料设计强度等级越高，灌浆料脆性越大，越易开裂。

       6、配合比中水灰过大

       7、配合比设计中砂率、水灰比选择不当，造成灌浆料的和易性差，导致灌浆料离析，增加收缩值。

       3.施工及养护不当引起的裂缝

       1、现场灌浆料浇筑振捣时操作方法不当，漏振、欠振影响灌浆料的密实性，诱发裂缝产生。

       2、楼层较高时浇筑灌浆料，因外界大气温度过高、风速过大等原因，造成灌浆料快速失水，诱发裂缝产生。

       3、对大体积灌浆料工程，再灌浆料摸压收活时没有严格遵循操作程序，在灌浆料初凝前没有二次抹压，造成灌浆料的收缩裂缝。

       4、大体积灌浆料浇筑。现场灌浆料降温、保温工作不到位，引起灌浆料的内外温差过大，诱发灌浆料的温度裂缝。

       5、灌浆料的养护不到位，造成灌浆料早期脱水，诱发收缩裂缝

       6、拆模过早，灌浆料强度偏低，导致裂缝

       7、预应力构件现场张拉操作不当 ，引起张拉裂缝

       8、施工时阳台等悬挑构件受力钢筋位置移动，诱发裂缝

       养护对对灌浆料的裂缝有重要影响。灌浆料养护越接近标准条件，灌浆料裂缝出现的几率越低，因此，加强灌浆料的养护至关重要。